锅炉软化水设备运行中的问题及解决方法

工业锅炉给水处理直接影响着锅炉的安全经济运行，锅炉软化水设备运行中的问题及解决方法介绍。

一、锅炉软化水设备运行中常见的问题

1、软化水设备超压工作，树脂容易进入锅炉

在锅炉运行中，经常启动加压泵，软化水设备常处于超工作压力0.8MPa情况下工作，正常工作压力为 0.4～0.6MPa。由于交换器出口直接与锅炉给水泵连接，所以在锅炉上水时，交换器内易形成负压，使树脂在动态离子交换时，滤速过大，交换带变宽。

 

这样，到某一树脂层，离子来不及交换而直接进入下一层，交换带增宽，交换容量降低，制水量减少，运行周期缩短，而且极易造成树脂乱层，出水喷嘴损坏、跌落。一旦喷嘴发生损坏、跌落，大量的树脂、石英砂通过给水泵送入锅炉，这样，会损坏给水泵叶轮，而树脂在锅筒的高温高压下溶化，粘附在锅炉水管和受热面上，形成一层坚硬的象水垢一样的白色硬壳，并堵塞配水管出水孔。由于这一原因，会使锅炉负荷增加，而给水跟不上的情况。只得停炉检修，如不仔细查明原因，常把溶化的树脂硬壳当作一般水垢对待。

 

2、高温高压蒸汽溢入软化水设备的交换器

锅炉运行时，一旦给水泵停转，锅筒内的高温高压蒸汽将经过密封欠佳的止回阀，经过锅炉给水泵，进入软化水设备离子交换器，由于蒸汽温度为 200～220℃，而阳离子树脂的耐用温度为100℃，这样，使离子交换层的树脂因温度过高而损坏报废。

 

3、软化水设备存在着静态交换过程

锅炉给水泵停转后，交换剂浸泡于生水中，给人的印象是树脂处于静态状态；在离子交换反应时，原水中 Ca2+、Mg2+ 不断被树脂结合，而树脂内部，自由移动的 Na+ 游离于水中，随着上述反应的进行，交换速度减慢，当达到化学平衡状态时，即上述化学反应的正逆化学反应达到平衡状态时，溶液中存在着相当多的 Ca2+、Mg2+，直接影响出水水质。

10T软化水设备

 

4、软化水设备的树脂交换能力未充分利用

软化水设备内进行动态交换时，当有硬度物质的水以一定的流速自上而下通过可交换的离子层，使水得到软化。随着离子交换器运行时间的延长，制水量的增大，离子交换剂的失效层下移，未交换层缩小，由于单台软化水设备运行时，难以控制未交换层缩小到什么程度才是最经济合理的，亦即树脂失效点难以确定，为了保证软化水设备的出水质量，在树脂还有一定的交换能力时，就提前进行再生处理，造成了交换器运行周期缩短、再生处理频繁、盐耗水耗增大及软水成本增大等不经济蔽端。

 

5、软化水设备再生盐耗大，再生溶液浓度波动大

采用压力式滤盐器作为再生剂输送设备，在容器内难以形成均匀稳定的饱和溶液。往往是再生初期，溶液浓度过高，而后期，浓度过低。一般情况下，再生液浓度为 7%左右为宜，如浓度过高，造成盐液的浪费；浓度过低，难以达到交换效果。

 

二、锅炉软化水设备运行中常见问题解决方法

安装软化水箱，锅炉给水泵进口接软化水箱，杜绝树脂进入锅炉而造成事故的隐患。增加一台软化水设备树脂罐作为备用，两台软化水设备树脂罐与过滤器均串联运行。这样，即使一台软化水设备的树脂失效，另一台仍能正常运行，并且投入备用交换器，换下失效交换器。这种运行方式既保证了出水水质，又充分利用了交换器底部的树脂交换能力；加压水泵扬程要降至与交换器工压力相等。

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